Come azienda odontoiatrica in continuo sviluppo con una particolare attenzione per le nuove tendenze del settore, Amann Girrbach progetta, produce e distribuisce dispositivi innovativi e materiali per la realizzazione di protesi dentali di alta qualità. Per il suo progetto più recente un ruolo importante è svolto da un sistema di bloccaggio a punto zero di Stark Spannsysteme. In qualità di fornitore completo nel settore dentale CAD/CAM Amann Girrbach entusiasma gli odontotecnici e gli odontoiatri di tutto il mondo con soluzioni a 360°. L’azienda offre soluzioni di sistema integrate e prodotti per la produzione di protesi dentali ad alta precisione, come corone, rivestimenti, ponti e protesi complete.
L’ampia varietà di offerte copre tutta la catena di produzione dentale e comprende sistemi di progettazione e produzione gestiti da computer (CAD/CAM) come scanner, fresatrici e software nonché i relativi materiali di consumo e classici prodotti utilizzati per la realizzazione di protesi dentali per laboratori e studi odontoiatrici.
Le sei sedi in Austria, Germania, Stati Uniti, Singapore, Brasile e Cina occupano più di 500 collaboratori – con una tendenza in forte aumento. La sede principale di Amann Girrbach, la divisione ricerca e sviluppo nonché la produzione si trovano a Koblach, Austria. Il settore CAD/CAM con le innovazioni di prodotto dal successo mondiale del marchio Ceramill si conferma come un motore di crescita.
Come soluzione di prodotto intelligente la nuova Ceramill Matik si distingue notevolmente dalle fresatrici comunemente in commercio. Come prima Full Service Unit riunisce tre dispositivi in uno. Oltre alla stazione di lavorazione l’unità svolge anche le funzioni di un sistema di gestione magazzino completamente automatico oltreché di un apparecchio per la pulizia delle macchine.
Un ulteriore caratteristica di spicco è offerta dalla nuova stazione di lavoro a 5 assi di recente progettazione. “Con Ceramill Matik inizia una nuova era nella produzione interna. Un centro di lavorazione a 5 assi con un cambio stampi da 36 non era ancora mai stato lanciato sul mercato. Prodotti simili dispongono al massimo di un dispositivo per il cambio stampi da 12 e sono decisamente più costosi”, spiega Marcel Humml, Progettazione F&E presso Amann Girrbach. Con questo dispositivo per il cambio stampi la nuova Ceramill Matik dispone di una capacità mai avuta in precedenza. Supportati da processi di cambio e pulizia autonomi, i processi di fresatura non sono più un problema se svolti di notte o durante il fine settimana.
Affinché questi processi funzionino senza intoppi e in modo sicuro, viene impiegato un sistema di bloccaggio a punto zero di Stark Spannsysteme. Stark Spannsysteme di Rankweil (A) è considerata un pioniere nello sviluppo e nella produzione di sistemi di bloccaggio a punto zero ed è la prima sul mercato a essersi specializzata da decenni esclusivamente in questa tecnologia. “L’attenzione nella progettazione della nuova Ceramill è stata posta chiaramente sulla produzione automatica. Volevamo portare in laboratorio una certa efficienza. Perché ciò funzionasse avevamo bisogno di un sistema che potesse gestire automaticamente diversi attrezzi e materiali. E ciò può riuscire solo con un sistema di bloccaggio a punto zero“, afferma Humml.
Il primo contatto tra le due aziende è avvenuto all’inaugurazione del nuovo stabilimento di Stark Spannsysteme a Rankweil. “Durante il giro dello stabilimento Marcel Humml e io abbiamo parlato e lui mi ha detto che avrebbe voluto inserire un sistema di bloccaggio a punto zero nella sua nuova macchina. In seguito abbiamo fissato un appuntamento presso Amann Girrbach e mi ha illustrato l’applicazione, dopodiché abbiamo definito assieme le specifiche tecniche con i parametri necessari come dimensioni, precisione di ripetibilità, forza di bloccaggio, sicurezza di processo ecc. Una settimana dopo ho consegnato il nostro sistema di bloccaggio a punto zero del tipo “STARK.basic.S Pneumatik“, racconta Michael Netzer, tecnico delle vendite presso Stark Spannsysteme.
Lo STARK.basic.S pneumatico è realizzato in pregiato acciaio per utensili antiruggine e grazie alla struttura modulare poco ingombrante, compatta e di facile manutenzione è perfetto per quest’applicazione. Il bloccaggio con accoppiamento di forma è sicuro contro i guasti grazie alla forza della molla e viene attivato con il sistema pneumatico. Viene posizionato in modo semplice e affidabile tramite foro integrato nello STARK.basic.S e con un corrispondente perno nel pallet. Poiché in questa applicazione è stato attribuito un valore elevato alla pulizia, nella scelta del sistema di bloccaggio a punto zero abbiamo deciso per la variante con tecnica di soffiaggio intelligente. L’ugello che fuoriesce garantisce una pulizia particolarmente efficace del STARK.basic.S.
Questo è il requisito di base per un’automatizzazione affidabile
Il foro cilindrico rimane libero da trucioli e con l’accoppiamento di forza ottimale i perni di bloccaggio vengono fissati in modo permanente ed estremamente preciso tramite forza della molla evitando flessioni o sollevamenti e quindi garantendo anche una elevata precisione di posizionamento. Tutto ciò assicura un impiego automatico ottimale. “Durante il collaudo del sistema di bloccaggio a punto zero siamo giunti alla conclusione che avremmo voluto apportare un paio di modifiche. Non volevamo che ci fossero viti visibili e i lati dovevano essere liberi in modo che l’acqua e lo sporco potessero defluire meglio. Inoltre, in base alle nostre dimensioni di pallet volevamo ridurre la superficie di appoggio“, racconta Humml e ha comunicato questi requisiti al reparto di progettazione di Stark.
”La classica costruzione di macchine e stampi è da sempre una competenza fondamentale della Stark. Disponiamo sicuramente del più ampio programma presente sul mercato di prodotti nel settore del bloccaggio dei pezzi ad elevata produttività. Se i componenti standard non dovessero contribuire a raggiungere l’obiettivo, progettiamo soluzioni individuali e su misura per i nostri clienti. Ci impegniamo sempre a trovare assieme al cliente la soluzione migliore. Questo impegno ci contraddistingue ed è sicuramente anche una delle nostre competenze centrali”, aggiunge Netzer.
La Ceramill Matik è anche una novità sul mercato per quanto riguarda il settore della gestione dei materiali. Tutti i materiali possono già essere inseriti nell’entrata merci o direttamente sul sistema e abbinati ai supporti intelligenti. Con un Chip RFID a lettura elettronica nel supporto si possono leggere in qualsiasi momento tutte le informazioni rilevanti sui materiali all’interno e all’esterno della macchina. L’utente ha sempre una visione d’insieme sui materiali utilizzati e i costi di movimentazione generati dalla varietà di materiali, altezze e forme vengono notevolmente ridotti. A tale proposito Ceramill Matik offre una capacità senza precedenti.
Supportati da processi autonomi di cambio e di pulizia, i processi di fresatura possono essere svolti nella notte o nel fine settimana. “La garanzia di qualità qui da noi è molto importante. Tutte le parti di Stark che utilizziamo, cioè il supporto, il pallet master con perni e il supporto di calibratura hanno inciso un numero di serie e garantiscono quindi una documentazione perfetta”, afferma Humml.
”Il pallet master è una piastra levigata e viene utilizzata per le misurazioni della macchina. Una sonda 3D rileva automaticamente tutte le posizioni. In questo modo la macchina si calibra automaticamente e ciò rappresenta un ulteriore caratteristica di qualità”, secondo Netzer.
Amann Girrbach grazie alla sua elevata competenza di progettazione e il coerente orientamento alla clientela è tra i principali innovatori e fornitori Full Service preferiti nel campo delle protesi dentali. La massima soddisfazione dei clienti e un numero in continuo aumento di partner in oltre 90 paesi parlano da soli.
”Grazie all’eccezionale collaborazione con Stark con Ceramill Matik siamo riusciti a progettare una macchina per la produzione su 5 assi unica sul mercato.
La qualità e il rapporto prezzo-prestazioni dei prodotti Stark sono ottimi ma soprattutto la collaborazione durante la fase di sviluppo è stata assolutamente la migliore che si potesse desiderare”, ha dichiarato Humml per concludere e Netzer ha aggiunto: “Il nostro prodotto proviene dalla lavorazione per asportazione di truciolo e originariamente non era pensato per una piccola macchina automatica.
Tuttavia abbiamo dimostrato che anche nella tecnica medica ci sentiamo perfettamente a nostro agio e questo è per noi motivo di ulteriore soddisfazione. In questo settore la qualità e la precisione sono caratteristiche imprescindibili proprio come presso Stark.
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