Blockzylinder

Hydraulische Blockzylinder werden universell für alle linearen Bewegungen mit hohem Kraftbedarf bei kleinsten Abmessungen eingesetzt. Mit den verstellbaren Magnetsensoren können bestimmte Kolbenstellungen exakt kontrolliert werden.

Die doppelt wirkende Funktion gewährleistet eine hohe Funktionssicherheit sowie exakt kalkulierbare und wiederholgenaue Hubzeiten.

Der Kolben dieser Blockzylinder ist mit einem ringförmigen  Magneten ausgestattet, dessen Magnetfeld den Sensor betätigt. Das Zylindergehäuse wird deshalb aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt.
Lieferbar sind 2 Varianten:

• 154X-X1X: Hochfeste Alulegierung - max. Betriebsdruck 350 bar
• 154X-X5X: Hochfeste Bronzelegierung - max. Betriebsdruck 500 bar

Die Magnetsensoren sind in Schwalbenschwanznuten geführt und ermöglichen so eine stufenlose Abfrage der Kolbenstellung.

Werkzeug zur Herstellung von Verbindungselementen für Kinderwagen

Hier werden die Kernzüge für Spritzguss-Verbindungsteile aus Kunststoff über zwei Alu-Blockzylinder B1.554 zur positionsgenauen Fertigung aus- und eingeschoben.

Werkzeug zur Herstellung von Handy-Gehäusen

Die exakte Ausformung der Einbuchtung zur späteren Aufnahme des Mikrofons erfolgt während des Spritzvorganges über Stempel, die über Alu-Blockzylinder mit Magnetsensoren betätigt werden.

Betätigen von Kernstiften

Im Bild ist der Kernzug im Hauptkern untergebracht. Die Positionskontrolle gibt die erforderliche Information über die Stellung der Kernstifte.
Die Verbindung zwischen Zylinder und Kernzug soll mit einem Kupplungszapfen erfolgen, da Kernzüge im allgemeinen selbstführend sind.

Betätigen von Kernzugplatten

Das Bild zeigt einen Artikel, der in drei Ausführungen geschäumt wird.
Durch zwei unabhängig voneinander gesteuerten Kernzugplatten werden die jeweils benötigten Kernstifte in Stellung gefahren.

Ausführung A Kernzugplatte 1 eingefahren
Ausführung B Kernzugplatte 2 eingefahren
Ausführung C Kernzugplatte 1 + 2 eingefahren

Die Kernzugplatten fahren in der vorderen und hinteren Stellung gegen Festanschläge und werden in beiden Positionen durch Stellungsschalter kontrolliert. Dadurch ist eine Einbindung in die Steuerung des Formenträgers möglich.
Die Abbildung zeigt die Ausführung A;
Kernzugplatte 1 ist eingefahren,
Kernzugplatte 2 ist nicht angesteuert.

Die Bauhöhe der Schäumform ist durch den Formenträger vorgegeben.
Durch die kleine und kompakte Bauweise der Blockzylinder konnten die Kernzugplatten Platz sparend eingebaut werden.

2 runde Durchbrüche auf der Spritzseite