Einschraub-Abstützelemente

Hydraulische Abstützelemente werden zum Abstützen von Werkstücken verwendet und verhindern deren Vibration und Durchbiegung während der Bearbeitung.
Diese Baureihe bietet schon bei 70 bar hohe Stützkräfte und kann so direkt an die Nieder­druckhydraulik von Werkzeugmaschinen ange­schlossen werden.
Bei der doppelt wirkenden Ausführung erfolgt der Rückhub des Stützbolzens in einer genau definierten Zeit, was vor allem bei taktgebundenen Anlagen vorteilhaft ist.

Der Stützbolzen wird hydraulisch durch einen kleinen doppelt wirkenden Zylinder aus­ und eingefahren. Die Anlage an das Werkstück erfolgt durch Federkraft. Die Druckfeder ist leicht austauschbar.
Die Klemmung des Stützbolzen durch die ge­schlitzte Klemmhülse erfolgt durch einen ring­förmigen konischen Hydraulikkolben, wobei die Klemmkraft durch einen reibungsarmen Kugel­mantel übertragen wird.
Das Entklemmen des Stützbolzens erfolgt durch Federkraft.

Der Stützbolzen ist in Grundstellung eingefah­ren. Bei Druckbeaufschlagung fährt der Kolben des  doppelt  wirkenden Zylinders gegen den internen Anschlag und legt den Stützbolzen mit Federkraft an das bereits gespannte Werk­stück an. Bei weiter ansteigendem Hydraulikdruck be­wegt sich der konische Hydraulikkolben nach unten. Über einen reibungsarmen Kugelmantel wird der Stützbolzen durch die geschlitzte Klemmbuchse radial verklemmt und kann nun Belastungskräfte in Achsrichtung aufnehmen.
Zum Entspannen wird der Hydraulikdruck weg­genommen. Der konische Hydraulikkolben wird durch Federkraft nach oben geschoben, wobei sich die Klemmung des Stützbolzens löst. Gleichzeitig wird die Rücklaufleitung beaufschlagt und der Kolben des doppelt wirkenden Zylinders zieht den Stützbolzen in Ausgangsstellung zurück.