Einschraub-Abstützelemente

Hydraulische Abstützelemente werden zum Abstützen von Werkstücken verwendet und verhindern Vibration und Durchbiegung bei der Bearbeitung. Es stehen 2 Baugrößen zur Verfügung. Die Einschraub-Bauform des Elementes ermöglicht den direkten Einbau in Spannvorrichtungen, liegend oder stehend, und somit eine platzsparende Anordnung bei kritischen Einbauraumverhältnissen. Das Hydrauliköl wird durch Bohrungen im Vorrichtungskörper zugeführt. Die hydraulische Klemmung erfolgt zusammen mit der hydraulischen Spannung des Werkstückes oder auch unabhängig davon.

Um die Abmessungen und den Steuerungsaufwand zu reduzieren, sind die meisten Abstützelemente einfach wirkend mit Federrückzug des Abstützbolzens. Doppelt wirkende Elemente haben den Vorteil, dass der Abstützbolzen in einer genau definierbaren Zeit in die Grundstellung zurückfährt.

Der Abstützbolzen wird vom Werkstück gegen die Federkraft eingedrückt.

Der Abstützbolzen fährt pneumatisch aus und mit Federkraft zurück.

Der Abstützbolzen fährt hydraulisch über Federkraft aus und mit Federkraft oder hydraulisch zurück.

Das Werkstück soll durch das Anlegen des Abstützbolzens nicht verformt werden. Deshalb erfolgt die Anlage mit Federkraft oder pneumatisch. Die Federkräfte liegen je nach Baugröße zwischen 8 und 100 N. Die Federkraft ist am kleinsten, wenn die Distanz zwischen Druckschraube und Werkstück vor dem Anlegen am größten ist. Bei pneumatischer Betätigung lässt sich die Anlegekraft mit einem pneumatischen Druckregelventil genau anpassen. Der Pneumatikanschluss fungiert dabei gleichzeitig als Sperrluftanschluss.